俗話說：“10分漆工，3分在砂”，可見打磨在涂裝作業中的重要性。
　　
　　打磨工序主要有三大作用：
　　
　　①于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等；
　　
　　②對于刮過膩子的表面，一般表面較為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；
　　
　　③增強涂層的附著力。噴涂新漆膜之前一般需對實干后的舊漆膜層進行打磨，因涂料在過度平滑的表面附著力差，打磨后可增強涂層的機械附著力。
　　
　　打磨的方法有干打磨、濕打磨和機械打磨三種。
　　
　　①干打磨：采用砂紙進行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨，其缺點是操作過程中將產生很多粉塵，影響環境衛生。
　　
　　②濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應注意噴涂下層油漆時，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強的底材也不宜水磨。
　　
　　③機械打磨：大面積施工時，為了提高工作效率，可采用機械打磨方法，如電動打磨機（圓盤式、振動式）。
　　
　　還有一種打磨：涂裝要求注明是“輕磨”的，例如對封閉漆、舊漆膜再涂、局部修補之后等，此時應選用較細砂紙及熟手進行，切實“輕磨”。否則，適得其反。
　　
　　打磨時應嚴格按工藝要求選用打磨材料，一般可按如下規律進行選用砂紙：
　　
　　實木白坯打磨選用180#——240#砂紙
　　
　　夾板或一道底漆的打磨選用220#——240#砂紙
　　
　　平整底漆的打磨選用320#——400#砂紙
　　
　　最后一道底漆或面漆的打磨選用600#——800#砂紙
　　
　　面漆拋光打磨選用1500#——2000#砂紙